1. Cellesortering
Dette er det første kritiske trin for at sikre ensartetheden af batteripakken. Hver enkelt celle gennemgår strenge tests for flere nøgleindikatorer, herunder:
Kapacitet: Målt ved hjælp af professionelt udstyr for at sikre, at energilagringskapaciteten for hver celle opfylder produktionskravene.
Spænding: Detekteret for at frasortere celler med unormal spænding (for høj eller for lav), som kan påvirke batteripakkens overordnede ydeevne.
Intern modstand: Testet for at undgå celler med for høj intern modstand, som kan forårsage ujævn strømfordeling og varmeakkumulering under opladning og afladning.
Udseende: Kontrolleres manuelt eller ved maskinsyn for defekter som ridser, buler, lækage eller deformation på celleoverfladen.
Konsistens: Celler klassificeres og grupperes baseret på ovenstående indikatorer. Kun celler med meget konsistente parametre vælges til efterfølgende samling for at forhindre forringelse af ydeevnen eller sikkerhedsrisici for batteripakken på grund af store forskelle mellem celler.
2. Modulsamling
Efter cellesortering samles kvalificerede celler til batterimoduler i henhold til designkravene til spænding og kapacitet. De vigtigste operationer omfatter:
Serie-Parallelforbindelse: Celler er forbundet i serie (for at øge spændingen) eller parallelle (for at øge kapaciteten) i et forudindstillet arrangement (såsom kvadratisk matrix, cylindrisk array) for at danne modulets grundlæggende struktur.
Cellefiksering: Brug armaturer, beslag eller bindematerialer til at fiksere cellerne i modulrammen, hvilket forhindrer celleforskydning forårsaget af vibrationer eller stød under brug.
Separatorinstallation: Isolerende separatorer (normalt lavet af materialer som PP eller PE) er placeret mellem tilstødende celler for at undgå kortslutninger forårsaget af kontakt mellem celler.
Tilslutningsplade & BMS-integration: Installer metalforbindelsesplader (såsom kobber eller aluminium) for at realisere strømtransmission mellem celler; tilslut samtidig Cell Monitoring Unit (CMU) i Battery Management System (BMS) til cellerne for at forberede den efterfølgende parameterovervågning.
3. Svejsning & Tilslutning
Denne forbindelse påvirker direkte batterimodulets elektriske ledningsevne og strukturelle stabilitet. Fælles svejseprocesser og krav er som følger:
Svejseprocesser: Vælg passende processer i henhold til celletyper og forbindelsespladematerialer:
Punktsvejsning: Udbredt til cylindriske celler, med fordelene ved hurtig hastighed og lave omkostninger, men kræver streng kontrol af svejsestrøm og tryk for at undgå at beskadige celleskallen.
Lasersvejsning: Velegnet til kvadratiske og bløde-pakkeceller med høj svejsepræcision, stærk samlingsstyrke og lav kontaktmodstand, som effektivt kan reducere energitab under strømtransmission.
Ultralydssvejsning: Anvendes hovedsageligt til at forbinde bløde-pakkecelletapper ved at bruge høj-vibration til at realisere solid-svejsning af metaller uden høj temperatur, hvilket beskytter celleelektrolytten.
Kvalitetskrav: Efter svejsning skal du kontrollere samlingen for defekter såsom falsk svejsning, koldsvejsning eller revner; mål samlingens kontaktmodstand for at sikre, at den er inden for designområdet (normalt mindre end 5mΩ) for at forhindre lokal overophedning forårsaget af for stor modstand.
4. Indkapsling af kabinet
Indkapslingen giver mekanisk beskyttelse, miljømæssig tætning og varmeafledningskanaler til batterimodulet, og nøglefunktionerne omfatter:
Valg af kabinet: Vælg kabinetter lavet af materialer såsom aluminiumslegering, rustfrit stål eller teknisk plast (som ABS, PC) i henhold til anvendelsesscenarier (f.eks. biler, energilagring). Aluminiumslegeringskabinetter foretrækkes for deres lette og gode varmeafledningsevne.
Forsegling og stødabsorbering: Installer vandtætte gummipakninger eller skumpakninger ved samlingen af kabinettet for at opnå IP67 eller IP68 vandtætte og støvtætte niveauer; indsæt stødabsorberende-materialer (såsom EVA-skum) mellem modulet og kabinettet for at reducere virkningen af eksterne vibrationer på cellerne.
Installation af varmeafledningsstruktur: Hvis batteripakken anvender aktiv varmestyring (såsom væskekøling eller luftkøling), skal du installere varmeafledningsrørledninger, ventilatorer eller køleplader i kabinettet og sikre den tætte pasform mellem varmeafledningskomponenterne og modulet for at forbedre varmeoverførselseffektiviteten.
5. Test & Kvalitetsinspektion
Dette er en omfattende evaluering af den samlede batteripakke for at eliminere defekte produkter. De vigtigste testpunkter omfatter:
Funktionstest:
BMS funktionstest: Bekræft, om BMS'en normalt kan overvåge parametre såsom cellespænding, strøm og temperatur; test beskyttelsesfunktioner (overopladning, over-afladning, over-strøm, over-temperatur for at sikre rettidig afbrydelse, når der opstår unormale forhold.
Høj-isolationstest: Brug en isolationsmodstandstester til at detektere isolationsydelsen mellem PACK'ens højspændingskredsløb og kabinettet, hvilket kræver, at isolationsmodstanden er større end 100MΩ under en bestemt testspænding (normalt 500V eller 1000V).
Ældningstest: Placer batteripakken i et kammer med konstant temperatur og fugtighed, udfør 5-10 opladnings-afladningscyklusser (simulerer faktiske brugsforhold), og overvåg kapacitetsdæmpningshastigheden og spændingsstabiliteten for at frasortere produkter med dårlig ydeevne i den tidlige cyklus.
Kapacitetstest: Oplad PACK'en til fuld kapacitet ved en specificeret strøm (normalt 0,2C), aflad den derefter til afskæringsspændingen- ved den samme strøm, og beregn den faktiske kapacitet. Kun produkter, hvis faktiske kapacitet når op på 95 % eller mere af den nominelle kapacitet, betragtes som kvalificerede.
Test af miljøtilpasningsevne: For specielle anvendelsesscenarier skal du udføre tests såsom høj-temperatur (60-85 grader), lav temperatur (-20--40 grader) ydeevnetest, vibrationstest og stødtest for at verificere stabiliteten af PACK i barske miljøer.
6. Aldring og kapacitetsverifikation (supplerende test)
Til forskel fra den foreløbige ældningstest i linket "Test og kvalitetsinspektion" fokuserer dette trin på langtids-stabilitetsbekræftelse:
Lang-ældning: Placer kvalificerede PACKS i et standardmiljø (25±2 grader) i 30-90 dages stående eller cyklisk ældning (50-100 cyklusser), og detekter regelmæssigt parametre såsom kapacitet, intern modstand og selvafladningshastighed for at evaluere produktets langsigtede lagringslivscyklus og holdbarhed.
Gentjek kapacitetskonsistens: Efter ældning skal du gen-teste kapaciteten af hver PACK for at sikre, at kapacitetsforskellen mellem forskellige batcher af produkter er inden for 3 %, så du undgår store ydeevneforskelle i efterfølgende applikationer.
7. Endelig emballering og forsendelse
Når alle test er bestået, går batteripakken ind i det sidste logistikforberedelsesstadium:
Mærkning: Indsæt produktnavneplader på kabinettet, herunder oplysninger såsom nominel spænding, nominel kapacitet, UN-nummer (til transport af farligt gods), produktionsdato og batchnummer.
Beskyttende emballage: Brug kartoner, paller eller stødabsorberende-kasser til emballering; fyld buffermaterialer (såsom boblefilm, bølgepapir) mellem PACKS for at forhindre kollisionsskader under transport. For eksportprodukter skal emballage overholde kravene i International Air Transport Association (IATA) eller International Maritime Dangerous Goods Code (IMDG Code).
Stregkoderegistrering: Vedhæft en unik stregkode eller QR-kode til hver PACK, som er knyttet til produktionsdata (såsom cellebatch, testresultater, ældningsregistreringer) i MES-systemet for at opnå fuld-livscyklussporbarhed.
Opbevaring og forsendelse: Opbevar kvalificerede produkter på et tørt, ventileret og temperatur-kontrolleret lager (0-40 grader, relativ luftfugtighed mindre end eller lig med 65 %); arrangere transport i overensstemmelse med kundens krav og levere dokumenter såsom transportcertifikat for farligt gods (hvis relevant) og testrapport for at sikre glat toldbehandling og levering.
